طرق المعالجة السطحية للقوالب البلاستيكية شائعة الاستخدام

تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة الاستخدام للقوالب البلاستيكية النتردة والطلاء الكهربائي ووضع علامات الشمس والسفع الرملي. تعتبر النيترة والطلاء الكهربائي من الطرق لتحسين عمر القوالب، في حين أن العلامات الشمسية والسفع الرملي هي طرق تزيينية لأسطح القوالب.
1، النتردة
تنقسم الكلورة إلى نيترة ونيتروكربنة. أكبر ميزة لهذه العملية هي درجة حرارة المعالجة الحرارية المنخفضة (عادة 500-600)، والتشوه البسيط بعد المعالجة الحرارية، وتكوين طبقة نيتريد صلبة، مما يحسن مقاومة التآكل ومقاومة العض للقالب. لقد تم تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، وقوة التعب للقالب بشكل كبير.
1. النيترة: تتضمن طرق النيترة نيترة الغاز، نيترة السائل، نيترة المواد الصلبة، الكلورة الأيونية، إلخ. طريقتنا الشائعة الحالية هي نيترة الغاز، والتي تتضمن إدخال النيتروجين (NH3) إلى حوالي 550 درجة مئوية؟ في الفرن، يتم تسرب النيتروجين الناتج من تحلل الأمونيا إلى الفولاذ. وقت النيترة طويل نسبيًا، بشكل عام حوالي 0.015-0.02 مم في الساعة للطبقات الضحلة، و0.0050.015 مم في الساعة للطبقات العميقة. في الفولاذ عالي السبائك، نظرًا للمحتوى العالي من عناصر السبائك، يكون معدل انتشار النيتروجين منخفضًا، وسيكون معدل النيترة أقل من البيانات المذكورة أعلاه. الوقت اللازم لنيترة الغاز (عندما تكون قطعة العمل أقل من 300X300X50mm) هو بشكل عام 8-9 ساعة، ويكون عمق طبقة النيترة بين 0.1-0.2mm. تتراوح صلابة السطح بعد النيترة بين HV850-1200 (HRC65-72)، ولون السطح ساطع.
2. النيتروكربنة: وهذا ما نسميه بالنيترة الناعمة، والمعروفة أيضًا بالنيتروجين السائل. تكون درجة حرارة النيتروكربنة أعلى قليلاً من درجة حرارة النيترة، والتي ليس لها تأثير كبير على صلابة الطبقة المنتردة. لن يزيد من هشاشة طبقة التسلل، لكنه يمكن أن يزيد من معدل الانتشار. يوصى عمومًا باستخدام النيتروكربنة عند درجة حرارة حوالي 570، بينما يمكن أن يخضع الفولاذ منخفض الكربون لعملية النيتروكربنة عند درجات حرارة أعلى من 600 للحصول على طبقة مركبة أكثر سمكًا. يزداد عمق طبقة النيترة بشكل أسرع خلال أول 3 ساعات من عملية الكربنة بالنيترو، وبعد أكثر من 6 ساعات لا يزيد عمق طبقة النيترة بشكل ملحوظ. ولذلك فإن مدة النيتروكربنة عموما لا تتجاوز 6 ساعات. يبلغ عمق طبقة النيترة عمومًا 0.05-0.100 مم، مع صلابة سطحية تبلغ HV1000 (RC68 أو أعلى) ولون سطح يبلغ 3. بعض متطلبات مواد النيترة: رمادي داكن.
(1) عند درجة حرارة النيترة، يمكن نيترة المواد التي لا تخضع للتليين.
(2) لا يمكن تعريض المعادن ذات المحتوى العالي من الكروم (مثل 420، S136، 2083، M300) لغاز النيتروجين (حيث يصعب اختراق الغاز الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم في الفولاذ).
4. بعض الظواهر بعد النيترة
(1) بعد النيترة، سيكون هناك بعض ظاهرة "التورم" على سطح قطعة الشغل، والتي تتمثل في تكوين طبقة بيضاء لامعة رقيقة (0.02-0.03mm) على سطح قطعة العمل. قطعة العمل، وهي ناعمة نسبيًا،
يجب صقل هذه الطبقة قبل أن تتمكن قطعة العمل من استعادة حجمها الأصلي، كما أن الصلابة بعد إزالة هذه الطبقة هي أيضًا الأصعب.
(2) بالنسبة لبعض الزوايا الحادة ذات الجدران الرقيقة والمناطق الملولبة، يجب توفير الحماية المناسبة أثناء النيترة لمنع التشقق.
5. العلاقة بين النيترة واللحام
(1) إذا تم حرق قطعة العمل أو لحامها أثناء المعالجة، فمن الضروري إبلاغ محطة المعالجة الحرارية عند إرسالها للنيترة لتسهيل معالجة التقسية المحلية. بخلاف ذلك، فإن صلابة قطعة العمل بعد النيترة تكون غير متساوية ومن السهل أن تتشقق أو تنهار. (2) عندما تحتاج قطعة العمل إلى اللحام بسبب الاستخدام غير السليم أو لأسباب أخرى بعد النيترة، إذا كانت مساحتها كبيرة، فيجب إعادتها إلى محطة المعالجة الحرارية لمعالجة نزع النتروجين (التسخين إلى أعلى من 800)، ثم لحامها، ومن ثم نيتردة بعد المعالجة (ملاحظة: قد يسبب ذلك تغيرات في صلابة قطعة العمل بأكملها). إذا كان الأمر يتعلق باللحام المحلي، فهناك طريقتان: إحداهما تلميع طبقة النيترة للحام، والأخرى تسخينها محليًا وحرقها باللون الأحمر وانتظار إزالة النيتروجين قبل اللحام.
2، الطلاء الكهربائي
الغرض من الطلاء الكهربائي هو منع التآكل، وتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل للقالب، ومقاومة الخدوش والعض، وتسهيل عملية التشكيل، وزيادة عمر القالب. الطريقة الشائعة الاستخدام حاليًا هي الطلاء بالنيكل. يبلغ حجم الطلاء تقريبًا 0.025 مم. مفيد بشكل خاص للمواد البلاستيكية التي تتحلل بالغاز الحمضي، مثل PVC، POM، وما إلى ذلك. تعتبر الطلاءات المطلية بالكهرباء حساسة نسبيًا للتأثير، وإذا تعرضت للتأثير لمدة يوم، فسوف تسقط.
الفرق بين الطلاء الكهربائي والنيترة: 1. الطلاء الكهربائي يغير حجم سطح تجويف القالب، في حين أن النيترة لا تغير حجم سطح تجويف القالب؛ 2. طبقة الطلاء الكهربائي تتطلب صيانة مستمرة، بينما طبقة النيترة لا تحتاج إلى صيانة.
3، حروق الشمس والسفع الرملي
نمط حروق الشمس هو سطح زخرفي تم تشكيله باستخدام مبدأ الركيزة الفوتوغرافية واستخدام النقش الكيميائي لحفر أنماط مختلفة على سطح قطعة العمل. والسفع الرملي عبارة عن طريقة ميكانيكية تقوم برش جزيئات الرمل بشكل موحد بسرعة عالية وضغط على سطح قطعة العمل، مما يشكل طريقة تزيين السطح.
العلاقة بين الاثنين والنترة:
الطريقة الشائعة الاستخدام هي أولاً إجراء التجفيف بالشمس أو المعالجة بالسفع الرملي قبل النيترة، حتى لا يسبب عمقًا غير متساوٍ لنسيج سطح المادة. إذا تم تنفيذ النيترة أولا، تليها علامات الشمس أو السفع الرملي. سيؤدي ذلك إلى تكوين مواد مختلفة على سطح نفس المنتج.