عملية صب حقن القالب البلاستيكي

1) اختيار عمل عملية الحقن:
بشكل عام، يمكن تشغيل آلات القولبة بالحقن يدويًا، بالإضافة إلى العمليات شبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية بالكامل.
يتم تحقيق التشغيل اليدوي من خلال قيام المشغل بتبديل مفتاح زر التشغيل أثناء دورة الإنتاج. بشكل عام، يتم اختياره فقط أثناء اختبار الآلة وتعديل القالب.
أثناء التشغيل شبه التلقائي، يمكن للآلة إكمال دورة العمل تلقائيًا، ولكن بعد اكتمال كل دورة إنتاج، يجب على المشغل فتح باب الأمان، وإزالة قطعة العمل، ثم إغلاق باب الأمان قبل أن تتمكن الماكينة من مواصلة الإنتاج للدورة التالية دورة.
أثناء التشغيل الأوتوماتيكي الكامل، يمكن لآلة التشكيل بالحقن أن تدخل دورة العمل التالية تلقائيًا بعد إكمال دورة عمل واحدة. أثناء التشغيل المستمر العادي، ليست هناك حاجة لإيقاف الآلة للتحكم والضبط.
أثناء الإنتاج العادي، يتم بشكل عام اختيار التشغيل شبه التلقائي أو التشغيل التلقائي بالكامل. في بداية التشغيل، يجب تحديد وضع التشغيل (يدوي، نصف أوتوماتيكي، أو أوتوماتيكي بالكامل) وفقًا لاحتياجات الإنتاج، ويجب تبديل المفاتيح اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية أو الأوتوماتيكية بالكامل وفقًا لذلك.
2) اختيار عمل ما قبل التشكيل
تحتوي آلات القولبة بالحقن عمومًا على ثلاثة خيارات بناءً على ما إذا كان مقعد الحقن قبل وبعد تغذية القالب المسبق قد تم سحبه، أي ما إذا كانت الفوهة بعيدة عن القالب. (1) التغذية الثابتة: يتم دائمًا ربط الفوهة بالقالب قبل وبعد التشكيل المسبق، ولا يتحرك مقعد الحقن. (2) التغذية المسبقة: يتم وضع الفوهة على القالب من أجل تغذية القالب المسبق. بعد التشكيل المسبق، يتم سحب مقعد الحقن وتترك الفوهة القالب. الغرض من اختيار هذه الطريقة هو استخدام فتحة الحقن الخاصة بالقالب لدعم الفوهة أثناء عملية التشكيل المسبق، لمنع تدفق المواد المنصهرة من الفوهة عندما يكون الضغط الخلفي مرتفعًا. بعد التشكيل المسبق، يمكن تجنب نقل الحرارة الناتج عن الاتصال المطول بين الفوهة والقالب، مما يؤثر على الاستقرار النسبي لدرجات الحرارة الخاصة بكل منهما. (3) بعد التغذية: بعد اكتمال الحقن، يتحرك مقعد الحقن للخلف، وتترك الفوهة القالب ويتم تشكيلها مسبقًا. بعد التشكيل المسبق، يتحرك مقعد الحقن للأمام. هذا الإجراء مناسب لمعالجة البلاستيك بدرجات حرارة صب ضيقة للغاية. نظرًا لوقت الاتصال القصير بين الفوهة والقالب، فإنه يتجنب فقدان الحرارة ويتجنب أيضًا تصلب المواد المنصهرة في فتحة الفوهة.
عند نهاية الحقن وانتهاء مؤقت التبريد، تبدأ عملية التشكيل المسبق. يؤدي دوران المسمار إلى إذابة البلاستيك ودفعه إلى مقدمة رأس المسمار. نظرًا لوظيفة الصمام أحادي الاتجاه لحلقة الإيقاف الموجودة في الطرف الأمامي من المسمار، يتراكم البلاستيك المنصهر في الطرف الأمامي من البرميل، مما يجبر المسمار على التراجع. عندما يتراجع المسمار إلى موضع محدد مسبقًا (يتم تحديده بواسطة مفتاح السفر أو المسطرة الإلكترونية للتحكم في مسافة تراجع المسمار وتحقيق التغذية الكمية)، يتوقف القالب المسبق ويتوقف المسمار عن الدوران. التالي هو إجراء الطرد (المعروف أيضًا باسم استخراج المطاط)، والذي يتضمن قيام المسمار بتراجع محوري طفيف. يمكن لهذا الإجراء أن يخفف ضغط المادة المنصهرة المتجمعة عند الفوهة ويتغلب على ظاهرة "إفراز اللعاب" الناتجة عن اختلال الضغط الداخلي والخارجي في البرميل. إذا لم تكن هناك حاجة للطرد، فيجب ضبط مفتاح إيقاف الطرد على الموضع المناسب (باستخدام مسطرة إلكترونية لضبط موضع التخزين الأخير على نفس موضع الإخراج)، بحيث يكون في نفس الوقت مع توقف القالب المسبق عند الضغط على المفتاح، يتم الضغط أيضًا على مفتاح إيقاف الإخراج. عندما يقوم المسمار بإجراء الطرد ويتحرك مرة أخرى إلى مفتاح الإيقاف، يتوقف الطرد. ثم يبدأ المقعد في التراجع. عندما يتراجع مقعد الحقن إلى مفتاح التوقف، يتوقف مقعد الحقن عن التراجع. إذا تم استخدام طريقة تغذية ثابتة، فيجب الانتباه إلى ضبط موضع مفتاح السفر.
بشكل عام، يتم استخدام طرق التغذية الثابتة في الإنتاج لتوفير وقت عمليات مقعد الحقن للأمام والخلف وتسريع دورة الإنتاج.
3) اختيار ضغط الحقن
يتم ضبط ضغط الحقن لآلة التشكيل بالحقن بواسطة صمام تنظيم الضغط النسبي. عند ضبط الضغط، يتم التحكم في ضغط الحقن في المرحلتين الأمامية والخلفية عن طريق التبديل بين دوائر الزيت ذات الضغط المرتفع والمنخفض.
هناك ثلاثة خيارات ضغط متاحة لآلات القولبة بالحقن ذات الحجم المتوسط ​​العادي وما فوق، وهي الضغط العالي، الضغط المنخفض، والضغط العالي يليه الضغط المنخفض.
4) اختيار سرعة الحقن
يتم ضبط سرعة الحقن لآلة التشكيل بالحقن عن طريق صمام التدفق النسبي، وفي بعض الأحيان توجد مضخة زيت ذات تدفق كبير ومضخة تدفق صغيرة تعمل في وقت واحد في النظام الهيدروليكي لتزويد الزيت. عندما تكون دائرة الزيت متصلة بمعدل تدفق كبير، فإن آلة التشكيل بالحقن تحقق فتح القالب وإغلاقه بسرعة، والحقن السريع، والتخزين السريع للمواد، وما إلى ذلك. عندما توفر دائرة الزيت الهيدروليكي معدل تدفق صغير فقط، فإن الإجراءات المختلفة لقولبة الحقن آلة المضي قدما ببطء.
5) اختيار نموذج الطرد
هناك نوعان من أشكال الطرد لآلات القولبة بالحقن: الطرد الميكانيكي والقذف الهيدروليكي. وقد تم تجهيز بعضها أيضًا بأنظمة طرد هوائي، مع أوقات طرد فردية ومتعددة. يمكن أن يكون إجراء الإخراج يدويًا أو تلقائيًا.
6) التحكم في درجة الحرارة
باستخدام المزدوجات الحرارية لقياس درجة الحرارة كعناصر قياس درجة الحرارة، إلى جانب مقياس درجة الحرارة بالميلي فولت كجهاز للتحكم في درجة الحرارة، فإنه يتحكم في تشغيل/إيقاف تيار أسطوانة المادة وملف التسخين الكهربائي للقالب، ويثبت درجة حرارة كل قسم بشكل انتقائي. من برميل المواد ودرجة حرارة القالب.
7) التحكم في إغلاق القالب
التثبيت هو عملية استخدام قوة ميكانيكية ضخمة لإحكام القالب ومقاومة الحقن عالي الضغط وملء البلاستيك المنصهر أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يتسبب في تعرض القالب لقوة فتح هائلة.
تشتمل هياكل التثبيت لآلات القولبة بالحقن على أنواع وصلات هيدروليكية وميكانيكية بالكامل. بغض النظر عن الشكل الهيكلي، يتم تنفيذ قوة التثبيت في النهاية بواسطة قضيب التوصيل الممتد بالكامل. عملية استقامة قضيب التوصيل هي عملية نشر اللوحة المتحركة ولوحة الذيل، وكذلك عملية تمديد قضبان التوصيل الأربعة تحت القوة.
يمكن تحديد حجم قوة التثبيت من خلال أعلى قيمة مرفوعة بواسطة مقياس ضغط الزيت في لحظة شد القالب. إذا كانت قوة التثبيت كبيرة، فإن أعلى قيمة لمقياس ضغط الزيت ستكون عالية، وإذا لم تكن كذلك، فستكون منخفضة. لا تأتي آلات القولبة بالحقن الأصغر حجمًا بمقياس ضغط الزيت، لذلك من الضروري تحديد ما إذا كان القالب محكمًا حقًا بناءً على استقامة قضيب التوصيل. إذا قامت آلة قولبة حقن معينة بتقويم قضيب التوصيل بسهولة أثناء إغلاق القالب، أو فشلت "تقريبًا" في تقويمه، أو إذا لم يتم تقويم أحد قضبان التوصيل المتعددة بالكامل، فسوف يحدث تمدد للقالب أثناء قولبة الحقن، وستصبح قطعة العمل فلاش أو مشاكل أخرى.
8) التحكم في فتح القالب
بعد حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب واكتمال التبريد، يتم اتباع عملية فتح القالب لإزالة المنتج. تنقسم عملية فتح القالب أيضًا إلى ثلاث مراحل. المرحلة الأولى هي فتح القالب ببطء لمنع الجزء من التمزق في تجويف القالب. المرحلة الثانية هي فتح القالب بسرعة لتقصير وقت فتح القالب. فتح القالب ببطء في المرحلة الثالثة لتقليل التأثير والاهتزاز الناتج عن القصور الذاتي للقالب